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    關鍵工序

    1、鐵芯的工藝控制

      當超微晶鐵芯和硅鋼片鐵芯進貨后,按鐵芯檢驗規范要求,檢驗人員對每一個鐵芯進檢查。先檢查對方是否按我司鐵芯訂貨檢驗規范和技術要求生產,檢查對方發來的鐵芯幾何尺寸、伏安控制數據是否達到設計要求。然后按10%比例抽查產品勵磁控制數據。如果全部合格,可以驗收入庫,如果10%中間有1-2%不合格,必須對這批鐵芯全部重新進行檢測。合格產品開具進貨檢驗報告,不合格的由檢驗員開具不合格處置單,進行退貨處理。按照這樣的工藝流程,可以控制鐵芯的電磷性能滿足產品設計的要求。



    2、繞線工藝的控制

      互感器鐵芯合格后,方可進行繞線。線圈繞好后,檢驗員對繞好的線圈按線圈繞制檢驗規范進行外觀、幾何尺寸、出頭位置進行檢驗,并填寫線圈檢驗單,合格后方可轉入試驗站進行誤差測定。如果匝數不對,誤差就會超差。試驗站測試后,對誤差超差產品進行分析和計算,填寫需要加減調整的匝數的標簽,通知繞線工進行返工處理,電壓互感器的線圈,必須要插片后方可進行測試,匝數不對,又要拆下返工,影響工作進度。我公司技術人員,專門設計制作一個開口的活動鐵芯。



      這樣把線圈放進去壓緊就可測試。試好后打開就可取出,十分方便,也加快了工作進度,又保證了線圈質量。



      為了更進一步提高繞線質量,近三年我公司先后更新了繞線設備,增添了幾臺自動排線繞線機,既可以自己排線繞制,還可以帶鐵芯繞制。對繞線車間我們安裝了空調凈化設備,減少了繞線車間的降塵量和溫度調節,工人在繞線車間不會因天氣熱,手出汗造成對線圈質量的影響。


     



    3、澆注工藝過程的控制

      線圈制作和包扎完成后,經檢驗和半成品誤差試驗合格后,轉入產品澆注工序進行裝模澆注,裝模澆注的操作過程必須按照澆注工藝規程進行。先對澆注模具進行清理,然后進行裝模,裝好模后檢驗人員必須對裝好模的線圈或器身進行檢查。檢查的重點是線圈對外的絕緣距離,一次繞線對二次繞線之間的絕緣距離必須符合技術要求,如果單邊或距離不夠未檢出的話,這臺產品澆注成型后,工頻耐壓或感應耐壓試驗,打不起擊穿,造成整臺產品報廢。



      所以,這是裝模工序非常重要,必須臺臺進行檢查,合格后方可進入澆注罐內進行真空干燥處理,真空干燥處理工序按澆注工藝規程進行,對罐內溫度和和真空度必須滿足澆注工藝規程要求。

      在產品干燥過程中,按工藝規程要求把樹脂,硅微粉、固化劑、著色料等按工藝規程要求進行配比后進行攪拌均勻,待產品真空干燥時間達到要求后方可進行產品真空澆注。

      真空澆注完成后,達到規定的工藝時間方可出罐進行脫模。產品脫模后,按照澆注工藝要求進入烘箱進行保溫,保溫達到澆注工藝要求后對產品進行打磨修整,對二次出線,一次出線如進了樹脂必須進行攻絲處理。



      電流互感器的一次出線排還必須進行刷渡處理,處理完后經檢驗合格進入試驗站進行出廠試驗。

      為了確保澆注產品的澆注質量,近三年來,我公司投資近百萬元更新了真空澆注設備,更新了整套的產品烘箱,更新了整套互感器澆注模,使產品澆注出來光潔度好,外觀十分好看。

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